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トラック用板ばね

トラック用板ばね

強化された板ばねの機能 板ばねとも呼ばれる鋼板ばねは、自動車のサスペンションで最も広く使用されている弾性部品です。 車両サスペンションの一般的な構造は、弾性要素、ガイド機構、およびショックアブソーバーで構成されます。 弾性要素にはさまざまなものが含まれます...

機能

強化された板バネ機能

 

板バネとも呼ばれる鋼板バネは、自動車のサスペンションで最も広く使用されている弾性部品です。 車両サスペンションの一般的な構造は、弾性要素、ガイド機構、およびショックアブソーバーで構成されます。 弾性要素には、鋼板ばね、空気ばね、コイルばね、トーションバーばねなどのさまざまな形式がありますが、鋼板ばねはトラックに広く使用されています。

 

特徴

説明

プレミアム原材料

国家性能基準を満たすかそれを超えるように細心の注意を払って選択された 60Si2Mn 合金鋼の使用。 高い寸法精度、優れた機械的特性、精密な職人技により、最高の材料品質が保証されます。

職人技の精密さ

組み立てには複雑な穴あけ技術が採用されており、比類のない精度を実現しています。 製造プロセス全体を通して、細心の注意を払った職人技と細部へのこだわりを重視しています。

高度な保護コーティング

アセンブリには高圧静電自動塗装プロセスが適用され、優れた耐食性、耐酸性ミスト性、堅牢な耐水性が得られます。 寿命と見た目の魅力の両方を強化し、製品が長期間にわたって高品質な外観を維持できるようにします。

デジタル化された制御

組立工程はフルデジタル制御を採用。 内部循環式熱風焼き戻し炉や中・低温炉の新工法など最先端技術を導入し、生産精度と効率を確保。

耐久性のあるブッシュ設計

デュアル金属ブッシングがアセンブリに統合されており、耐用年数が長く、優れた耐摩耗性と防錆性を備えています。 この設計は、さまざまな動作条件下での長期にわたる信頼性への取り組みを強調しています。

 

トラックなどに多く見られる鋼板バネの形状は、対称断面構造を採用していることが多い。 これは通常、長さが異なり、曲率半径が異なり、厚さが等しいかまたは異なる複数のばね鋼板で構成され、互いに積み重ねられて、ほぼ等しい強度の梁状構造を形成します。 サスペンション構造は主に鋼板スプリング、中央ボルト、スプリングクランプ、ロールイヤー、ブッシュで構成されています。

 

トラックは通常、鋼板バネを使用した非独立サスペンションを採用しています。 中央の U ボルトは、上部および下部のカバー プレートを介して車軸を車両フレームに接続し、前部のロール イヤーはピンを使用してブラケットに接続します。 後部のロール型イヤーは、ピンを使用してフレーム上のスイング ブラケットに接続し、関節式ヒンジ ポイントを形成します。 貨物車両の貨物重量は大きく変動するため、さまざまな荷重に応じて追加のサポートを提供するために、メイン アセンブリの上に二次的な鋼板バネ アセンブリが追加されることがよくあります。

 

トラックのサスペンションにおける鋼板バネの選択は、車軸を車体にリンクする能力によって決まります。 個々のスプリング リーフ間の相対的な滑りにより摩擦が生じ、衝撃力がホイールからフレームに伝達されます。 これにより、効果的なクッション性と衝撃吸収性が得られます。 鋼板バネは衝撃を吸収するだけでなく、車輪が車体に対して所定の軌道をたどるようガイド機構としても機能し、良好なハンドリングと安定性を保証します。

 

要約すると、トラックに弾性要素として鋼板バネを採用する理由は、車軸と車体を接続し、衝撃力の伝達を容易にし、クッション性と衝撃吸収性の両方を提供する機能にあります。 さらに、鋼板バネはガイド機構において重要な役割を果たし、車輪の動きの制御に貢献し、車両操作中の最適なハンドリングと安定性を確保します。

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